我的“新”车间 ㉑丨打造挤出吹塑界“六边形战士”
如果说设备制造商是完成“0到1”的原始突破，那解决方案供应商则是实现“1到N”的指数裂变。苏州同大机械股份有限公司从单机定制起步，逐步迈向黑灯工厂的智能化生产，以个性化解决方案为桥梁，将客户需求融入标准化生产体系，全力打造挤出吹塑界的“六边形战士”。
走进苏州同大机械智能装备调试车间，一台台挤出吹塑中空成型设备整齐排列，工人们正在抢抓时机进行设备的调试工作。而在一旁的研发中心，公司销售经理孙阔正在和同事敲定阿联酋客户的软包装设备最终设计方案。
“在设备开发之初，客户提出了每小时生产120个容器的产量要求，我们通过三维数字虚拟设计技术，对整机设计进行突破，在12天时间内完成了整机产品设计。”孙阔介绍，对比同类设备，此次设计的整机设备适用范围大，可兼顾桶类产品、箱包类产品以及各种异形件。同时，设备采用了双工位设计，可大大提升设备产量。
一次次技术突破、一个个“首次”实现的背后，彰显着企业强大的自主创新能力。“我们企业研究院拥有研发人员超80人，研发、实验、检测、中试设备超100台套，获得专利90余项，起草2项国家标准和1项行业标准，参与3项国家标准制定，并与华南理工大学、南京航空航天大学、北京化工大学等国内知名高校开展产学研合作。”孙阔告诉记者，在永不停歇的技术革新驱动下，同大机械始终保持着行业三甲的领先地位。
随着塑料制品在各行业的广泛应用，吹塑机市场需求呈现爆发式增长，驱动行业进入“百花齐放”的高速发展阶段。面对蓬勃发展的市场机遇，企业如何精准把握需求、实现战略突围？这不仅需要以技术创新持续突破行业瓶颈，更要以智能制造能力构建市场竞争“护城河”。
上料、挤出、吹塑、定型、传送、飞边料回收……在智能装备调试车间内，一台正在运转的大型设备十分惹眼。“这一台是我们自主研发的HSE全电动系列挤出吹塑中空成型机，‘高洁净、高效能、低噪音、高智慧’是这台设备的特点。”孙阔告诉记者，设备采用全电机驱动，没有了液压系统，不仅噪音降低了15%，还实现了零油污、易清洁，达到了医疗食品级洁净标准，可适配无尘车间。
“与传统设备相比，该设备能节约30%~50%能耗，产量却能提高10%~15%。以10升的塑料容器为例，成型周期在22秒，一小时可产出160件容器。”孙阔介绍，这台设备还搭载了“智慧中枢系统”，联网后即可实现远程管理、实时查看设备状态、生产数据追溯，助力客户实现无人化生产。
目前，同大机械已拥有HSE、HS、TDB等六大核心系列产品，年生产能力超1200台套，从10毫升的微型中空制品到2000升的大型容器，在这里都能找到合适的生产设备。
“如今，我们的产品已远销全球100多个国家和地区，年产值超4亿元。”孙阔表示，未来3年，同大机械将以“技术创新”为内核，以“全球化+智能化”为双翼，从设备制造商转型为“挤出吹塑智能工厂整体方案供应商”，通过持续强化“技术领先、产品多样、服务精准、制造智能、团队专业、发展可持续”的“六边形战士”全能属性，在行业变革中抢占先机，让“中国智造”成为全球客商的最佳选择。