从蔚蓝大海到雪域高原，从戈壁荒漠到中原大地，一台台大型风力发电机迎风旋转。作为风力发电机组的核心部件，齿轮箱、轴承连接着风轮和发电机，直接关系到风力发电机的安全运行和稳定性。

走进江苏广大鑫盛精密智造有限公司

7.8万平方米的一号车间

一排排智能装备高效运行

这里可年产风电设备、航空航天、

核能电力等高端零部件8.8万件

在行业内位居前列

“这里正在生产的是风力发电设备上会用到的零部件齿轮。齿轮相当于风电设备的‘心脏’，对产品精度有着极高要求，以微米级别来计算，相当于人一根头发丝直径的三十分之一。”一号车间滚齿班组员工郭斌介绍，为确保产品高精度，企业积极上马智能化生产系统。目前，车间95%以上的设备都属于单机自动，输入加工程序后即可自动加工，在自动控制线、机械手的加持下，车间实现了“成套自动”。

如果说“单机自动”节省了人力

那么“成套自动”改造

则是进阶版本

直接实现效率再翻倍

“在上料区，通过自动桁架和自动工装，对零件进行自动装夹，并自动送上接驳车去加工，运行流程十分‘丝滑’。”郭斌告诉记者，以行星轮为例，过去装夹零件和加工零件需要一个多小时，单机人工操作，一天只能产出100个行星轮。如今，整个生产过程，工作人员只需完成简单的上下料操作，其他都可以交给智能化设备、程序自主完成，既提高了50%的生产效率，又降低了工人的劳动强度，同时还保证了产品的质量和一致性。

然而

工厂的“含新量”远不止如此

当前

企业正积极推进“整厂智能”

朝着终极目标——

“无人工厂”“关灯工厂”一步步迈进

位于工厂二楼中央控制室内的

中央智能驾驶舱

是自动化生产线上的“智慧大脑

”更是企业推进“整厂智能”的关键一环

“车间在生产中的所有精密数据都会实时汇总展示在这里，系统将原先需要现场进行的参数输入和调整、设备启动等操作集成到控制大厅，在中央智能驾驶舱就能远程控制车间设备。”郭斌介绍，后台还能通过精密摄像头实时观察生产状况，在诊断出异常后自行决策、优化和矫正生产流程，助力工厂真正实现无人、关灯生产。

机器换人、数据换脑，让企业的核心竞争力加“数”提升。目前，企业解决了国内风电齿轮最大加工直径3200毫米的“卡脖子”问题，加工直径可达5000毫米，填补国内空白，对填补行业产能缺失、推动当地高端装备产业链“强链”“补链”具有重要意义。未来，企业将继续勇闯智造“无人区”，向“新”求“质”，为港城高质量发展贡献力量。

 

直接实现效率再翻倍